Monitoring a diagnostika stavu kompresorů

Nabízíme nejvyspělejší monitorovací a diagnostický systém pro systém pro pístové kompresory od společnosti Prognost Systems GmbH.

Systém Prognost provádí:

• Měření a diagnostiku vibrací křížáku. Jedna otáčka klikové hřídele (360°) je rozdělena na jednotlivé segmenty po 10°otáčky klikové hřídele a srovnávající se vibrace v souhlasných segmentech. Takto je nastavena velmi citlivě selektivita systému, neboť v některých segmentech jsou vibrace vyšší již díky konstrukci pístového kompresoru – např. otevírání a zavírání ventilů či úvratě pístů.  Pro každý segment je možno nastavit separátně limitní přípustnou hodnotu vibrací.
• Měření pozice pístnice/plunžeru v 8-mi segmentech po 45°otáčky klikové hřídele. Toto měření indikuje stav opotřebení pístnicových ucpávek
• Měření teplot
• Měření diferenčních tlaků v kompresní komoře mezi jednotlivými otáčkami indikuje např. zanášení či uspání ventilů, což vede k přetěžování pístnice

Na základě výše uvedených měření systém Prognost umožňuje:

• Bezpečnostní analýzy – měřené veličiny se kontinuálně nahrávají do „bufferu“, tedy do interní paměti. Dojde-li k odstavení kompresoru vlivem překročení některé z měřených hodnot, je možno měřená data zobrazit a identifikovat přesnou příčinu odstavení kompresoru. Identifikace poruchy je přesná a velmi rychlá významně se zkracuje čas do opětovného spuštění kompresoru.
• Včasnou identifikaci blížící se poruchy – blížící se porucha se ve většině případů projevuje kombinací anomálií v měřených hodnotách (např. zvýšené vibrace, zvýšená teplota a zvýšený diferenční tlak v komoře). Systém Prognost má v sobě tzv. identifikační matrice – dle kombinace jednotlivých měřených anomálií identifikuje, jaká porucha se blíží a informuje o ní obsluhu. Při dalším zhoršení situace pak Prognost odstaví kompresor ještě před tím, než k poruše dojde, čímž mnohdy zabrání velkým následným škodám na kompresoru.
• Prediktivní servis – systém dává informaci o momentálním stavu kompresoru a jeho opotřebitelných dílů. Servis kompresoru může být plánován nikoliv dle odpracovaných motohodin, ale dle skutečného stavu. To vede k prodloužení servisních intervalů, zvýšení dostupnosti kompresoru a snížení provozních nákladů
• Optimalizaci výkonu  - zlepšení provozní účinnosti a snížení spotřeby elektrické energie díky analýze skutečného p-V diagramu. Měření dynamického tlaku ve válcích je též nejspolehlivějším způsobem odhalení selhání ventilu.
• Monitoring mazacího systému – kontinuální měření průtoku mazacího oleje. V případě ucpání či úniku oleje je kompresor odstaven před tím, než dojde k poškození 

naši partneři: